Tube en acier laminé à chaud vs tube en acier étiré à froid

tube en acier laminé à chaud et tube en acier étiré à froid Il existe deux procédés de production courants pour les tubes en acier sans soudure : le laminage à chaud, réalisé à haute température, et l’étirage à froid, qui utilise des ébauches de tubes laminés à chaud comme matières premières et effectue un étirage supplémentaire à température ambiante.

Différences de processus

• Tube en acier laminé à chaud : des billettes d’acier rondes sont percées et laminées à haute température pour former des tubes bruts en une seule étape, sans étirage ni travail à froid.
• Tube en acier étiré à froid : Fabriqué à partir d’ébauches de tubes laminées à chaud. Ces ébauches subissent plusieurs passes d’étirage à travers des filières à température ambiante, suivies d’étapes de finition.

Différences de précision dimensionnelle

• Tube laminé à chaud : Il s'agit d'une méthode de traitement grossière avec une précision dimensionnelle relativement faible, une tolérance d'environ ±0.3 mm et une épaisseur de paroi légèrement irrégulière.
• Tube étiré à froid : Façonné par des matrices fixes, présentant une grande précision d'épaisseur de paroi et de diamètre extérieur avec une tolérance serrée de ±0.05 mm.

Différences de qualité de surface

• Tube laminé à chaud : recouvert d'une couche d'oxyde de fer, surface granuleuse et rugueuse sans éclat ; la valeur Ra ​​varie de 12.5 μm à 25 μm.
• Tube étiré à froid : surface lisse et propre, adaptée à la peinture au pistolet et à la galvanoplastie ; la valeur Ra ​​peut atteindre 0.4 µm à 0.8 µm.

Différences de propriétés mécaniques

• Tube laminé à chaud : dureté inférieure à celle des tubes étirés à froid, excellente ténacité et plasticité avec de faibles contraintes internes.
• Tube étiré à froid : dureté et contraintes internes résiduelles plus élevées. Un recuit est nécessaire lors de la fabrication pour éliminer les contraintes et obtenir des tubes de précision.

Indicateurs mécaniques	Tube étiré à froid	Tube laminé à chaud
Résistance à la traction (Rm)	30 à 50 % plus élevé ; un tube en acier étiré à froid de 20 lb peut atteindre 550 MPa	La pression d'un tube en acier laminé à chaud de 20 livres est d'environ 380 MPa.
Limite d'élasticité (Rp0.2)	Plage typique : 350-550 MPa	Plage typique : 235-345 MPa
Allongement après fracture (A80)	5 à 8 % inférieurs à ceux des tubes laminés à chaud, ténacité réduite d'environ 25 %	Plus haut, adapté au pliage et au formage ultérieurs.
Résistance aux chocs	Inégalités	La Supérieur essentielle
Dureté (HB)	Surface de	Relativement faible

Différences de coût

• Tube laminé à chaud : Processus de production simplifié, idéal pour la production en série à moindre coût. Convient parfaitement aux applications ne nécessitant pas d’exigences strictes en matière d’aspect de surface et de précision dimensionnelle.
• Tube étiré à froid : Les multiples étapes d’étirage et de recuit supplémentaires entraînent un coût de production plus élevé que pour les tubes laminés à chaud.

Différences courantes entre les spécifications

• Tube laminé à chaud : Le laminage à chaud à haute température et la production en série font qu’il est principalement produit en grands diamètres extérieurs et en parois épaisses.
• Tube étiré à froid : La technologie de traitement de précision le rend principalement utilisé pour les tubes à parois minces, les tubes en acier carrés, rectangulaires et ovales.

Différences entre les scénarios d'application

• Tubes en acier laminé à chaud : composants structuraux, tuyaux de transmission de fluides industriels, cadres de support pour projets de grande envergure, tubes porteurs.
• Tubes en acier étiré à froid : accessoires mécaniques, canalisations hydrauliques et pneumatiques, châssis pour équipements de précision, pièces d’instruments, raccords de quincaillerie.

Tableau comparatif complet des tubes laminés à chaud et des tubes étirés à froid

Dimension	Tube laminé à chaud	Tube étiré à froid
Processus de fabrication	Perçage et laminage à haute température	Plusieurs passages de dessin à température ambiante
Précision dimensionnelle	Relativement faible	Très haut
État de surface	Rugueux	Propre et lisse
Propriétés mécaniques	Bonne plasticité et ténacité	La limite d'élasticité a augmenté de 20 à 40 %, la ténacité a diminué.
Contraintes internes	Faible et uniformément réparti	Élevé et inégalement réparti
Coût de production	Haute efficacité de production, faible coût	Faible efficacité de production, coût élevé
Tailles régulières	Tubes à parois épaisses de grand diamètre	Tubes à parois minces de petit diamètre
principales applications	Pièces structurelles et distribution de fluides	Composants mécaniques de précision