كثيرًا ما يطرح مشتري الأنابيب هذا السؤال: هل تُصنع الأنابيب المجلفنة عن طريق لفّ ولحام لفائف الحديد المجلفن مباشرةً؟ باختصار: لا تُلحم الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن عالية الجودة من لفائف الحديد المجلفن. فعلى الرغم من إمكانية لحام لفائف الحديد المجلفن مباشرةً لتشكيل الأنابيب، إلا أن مقاومة التآكل في وصلات اللحام لا تفي بالمعايير، وبالتالي لا تُعتمد هذه الأنابيب لخطوط أنابيب الضغط الهندسية. يؤدي اللحام المباشر إلى إتلاف طبقة الزنك على وصلات اللحام، مما يُفقدها الحماية من التآكل في مواقع اللحام.
تشرح هذه المقالة عملية تصنيع الأنابيب المجلفنة القياسية، وتجيب على سؤال آخر متكرر: لماذا يمكن لحام الأنابيب المجلفنة الجاهزة أثناء التركيب في الموقع.
1. هل يمكن لفّ لفائف الصلب المجلفن مباشرةً ولحامها لتشكيل الأنابيب؟
تُعرف اللفائف المجلفنة أيضًا باسم شرائط الصلب المجلفنة مسبقًا، وتتراوح درجات ركائزها الشائعة بين DX51D وDX54D. تُجلفن شرائط الصلب قبل مغادرتها المصنع. تبلغ درجة انصهار الزنك 419 درجة مئوية فقط، بينما قد تصل درجة الحرارة اللحظية أثناء اللحام عالي التردد أو اللحام بالقوس المغمور لأنابيب الصلب إلى أكثر من 1000 درجة مئوية. في حال دحرجتها ولحامها مباشرةً، ستحدث المشاكل التالية.
1.1 فقدان طبقة الزنك نتيجة الاحتراق على خطوط اللحام
تؤدي درجة حرارة اللحام المرتفعة إلى تبخر الزنك المعدني بسرعة وتكوّن أبخرة أكسيد الزنك. وسيتم إزالة طبقة الزنك من خطوط اللحام والمناطق المجاورة المتأثرة بالحرارة بالكامل، مما يكشف عن طبقة الفولاذ الكربوني. كما أن أبخرة الزنك المحتبسة داخل اللحامات ستؤدي إلى تدهور الخواص الميكانيكية لوصلات اللحام.
1.2 صعوبة في تجديد الزنك بشكل فعال لدرزات اللحام الداخلية
حتى مع رش طبقة غنية بالزنك لإصلاح اللحامات بعد اللحام، فإن تطبيق الطلاء على الجدار الداخلي للأنبوب يكاد يكون غير عملي. ففي تطبيقات نقل السوائل والتطبيقات المدفونة، يبدأ الصدأ بالتشكل بشكل أساسي على الجدار الداخلي.
1.3 غير معتمد من قبل المواصفات الهندسية
لا تقبل المواصفات الهندسية لخطوط أنابيب الضغط، مثل خطوط إمداد المياه والصرف الصحي، عادةً الأنابيب المصنعة عن طريق الدرفلة واللحام المباشر لشرائح الفولاذ المجلفن مسبقًا. تتميز هذه الأنابيب بعمر خدمة قصير في مقاومة التآكل، وهي مناسبة فقط للمكونات ذات الضغط المنخفض والتي لا تتطلب مقاومة عالية للتآكل.
الاستنتاج الأساسي: بما أن اللفائف المجلفنة مجلفنة مسبقًا، فإن اللحام سيؤدي حتمًا إلى إتلاف طبقة الحماية الزنكية عند خطوط اللحام، مما يجعل من المستحيل إنتاج أنابيب مجلفنة بالغمس الساخن ذات جودة عالية.
2. عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن القياسية
✅ تسلسل العملية القياسي: شريط فولاذي أسود مدلفن على الساخن → تشكيل بالدرفلة ولحام الأنابيب → فحص خط اللحام → جلفنة بالغمس الساخن للأنبوب بأكمله → أنبوب فولاذي مجلفن نهائي.
في هذه العملية، يتم غمر كل من وصلات اللحام وقاعدة الأنبوب في حمام الزنك معًا. ويتوافق سمك طبقة الزنك ومقاومة التآكل في وصلات اللحام مع سمك طبقة الزنك في جسم الأنبوب، وهو أنبوب مجلفن بالغمس الساخن مطابق للمعايير الهندسية.
الخلاصة الأساسية : يتم دائمًا لحام الأنابيب المجلفنة القياسية أولاً، ثم جلفنتها ، وليس جلفنتها أولاً ثم لحامها.
3. لماذا يمكن لحام أنابيب الصلب المجلفن الجاهزة في مواقع البناء؟
يخدم لحام الأنابيب في مصانع الأنابيب مقابل لحام التركيب في الموقع أغراضًا مختلفة ويتطلب إجراءات مضادة للتآكل متطابقة تمامًا.
3.1 اختلاف السيناريو
- إنتاج الأنابيب: تُستخدم عملية اللحام لتصنيع جسم الأنبوب. ويُعدّ خط اللحام جزءًا دائمًا من الأنبوب. وللاستخدامات المدفونة طويلة الأمد أو في حالات التلامس المتوسط، يلزم توفير حماية طويلة الأمد من التآكل على طول الأنبوب بالكامل.
- في موقع البناء: اللحام مخصص فقط لربط قسمين من الأنابيب المجلفنة الجاهزة، وهو ما يندرج ضمن أعمال تركيب الأنابيب.
3.2 الوقاية من التآكل وإصلاحه بعد اللحام
يُعدّ إصلاح التآكل بعد اللحام إلزاميًا في مواقع اللحام. أثناء اللحام في الموقع، يحترق طلاء الزنك عند الوصلات بفعل الحرارة العالية، لذا يجب إجراء إصلاح التآكل لوصلات اللحام بعد اللحام.
عملية الإصلاح
- قم بصقل وصلات اللحام وإزالة خبث اللحام وقشور الأكسيد تمامًا؛
- قم بتطبيق برايمر غني بالزنك عالي المحتوى (محتوى الزنك في الطبقة الجافة ≥70٪)؛
- بعد أن يجف الطلاء التمهيدي تمامًا، قم بتطبيق طبقة مانعة للتسرب مطابقة.
ملاحظة هندسية:
لا يمكن للطلاء المضاد للتآكل الذي تم إصلاحه يدويًا في الموقع أن يضاهي الطلاء المجلفن بالغمس الساخن الأصلي من المصنع من حيث الالتصاق أو الكثافة.
لذلك، عادةً ما تقلل رسومات التصميم الرسمية من الوصلات الملحومة في الموقع، وتفضل الوصلات الملولبة أو ذات الأخاديد أو ذات الحواف.
