Çelik boru patlama basıncı, boru seçimi, basınç testi ve mühendislik tasarımı için temel bir parametredir. Çelik borunun, felaketle sonuçlanacak bir arıza meydana gelmeden önce dayanabileceği maksimum iç basıncı temsil eder.
Su temini, kimyasal işleme, petrol ve gaz iletimi ve yangın söndürme boruları gibi sektörlerde, patlama basıncı verileri, güvenli çalışma basıncını hesaplamak ve doğru boru programını seçmek için hayati önem taşır.
Bu kılavuz, Barlow formülünü, yaygın çelik boru patlama basıncı tablolarını, etkileyen temel faktörleri ve doğru kullanım kurallarını kapsamaktadır.


1. Çelik Boru Patlama Basıncı Nedir?
Patlama basıncı, bir boru duvarının iç basınç altında yırtıldığı basınçtır. Borunun taşıyabileceği nihai basınç sınırını temsil eder.
Mühendisler için patlama basıncını anlamak şu açılardan kritik öneme sahiptir:
- Güvenli çalışma basıncı limitlerinin belirlenmesi
- Doğru boru duvar kalınlığının/çizelgesinin seçilmesi
- Tasarım kurallarına uyumluluğun sağlanması
- Boru arızalarını ve güvenlik kazalarını önlemek


2. Barlow'un Çelik Boru Patlama Basıncı Formülü
Çelik boru patlama basıncını hesaplamak için en yaygın kullanılan formül Barlow formülüdür. Bu formül, dikişsiz çelik borular, düz kaynaklı borular ve diğer standart yuvarlak karbon çelik borular için uygundur.
formül:
P = (2 × S × t) / D
Karakter Tanımları
- P = Teorik patlama basıncı (MPa veya PSI)
- S = Çekme dayanımı (MPa veya PSI)
- t = Duvar kalınlığı (mm veya inç)
- D = Dış çap (mm veya inç)

Önemli:
Barlow formülü, izin verilen çalışma basıncını değil, teorik patlama basıncını hesaplar . Güvenli mühendislik operasyonu için, patlama basıncı bir güvenlik faktörüne bölünmelidir.
Barlow formülü genellikle duvar kalınlığı çapın yaklaşık 1/10'undan az olan ince duvarlı borular için uygundur.
3. Çelik Boru Patlama Basıncı Tablosu
3.1 Çizelge 40 Çelik Boru Basınç Tablosu
| 1 / 2 " | 10,380 | 1,300 |
| 3 / 4 " | 8,610 | 1,080 |
| 1 " | 8,090 | 1,010 |
| 1 1/4 ″ | 6,745 | 840 |
| 1 1/2 ″ | 6,100 | 760 |
| 2 " | 5,185 | 650 |
| 2 1/2 ″ | 5,650 | 710 |
| 3 " | 4,940 | 620 |
| 3 1/2 ″ | 5,610 | 700 |
| 4 " | 5,270 | 660 |
| 5 " | 4,630 | 580 |
| 6 " | 4,220 | 530 |
| 8 " | 3,720 | 470 |
| 10 " | 3,380 | 420 |
| 12 " | 2,930 | 370 |
Not: Tüm değerler, yalnızca referans amaçlı olarak, Barlow formülüyle hesaplanan teorik patlama basıncı değerleridir.
Bu tabloda kullanılan güvenlik faktörü: 8:1
Birim dönüştürme:
1 PSI = 0.06895 bar = 0.006895 MPa


3.2 Çizelge 80 Çelik Boru Basınç Tablosu
| Nominal Boru Boyutu | Çalışma Basıncı (bar) | Patlama Basıncı (bar) |
|---|---|---|
| 1 / 8 " | 14 | 105 |
| 1 / 4 " | 14 | 105 |
| 3 / 8 " | 14 | 105 |
| 1 / 2 " | 14 | 105 |
| 3 / 4 " | 14 | 105 |
| 1 " | 14 | 105 |
| 1 1/4 ″ | 14 | 105 |
| 1 1/2 ″ | 14 | 105 |
| 2 " | 14 | 105 |
Not: Tablo verileri verilen görselden aktarılmıştır. Lütfen yayınlamadan önce orijinal değerleri doğrulayın.
Bu tabloda kullanılan güvenlik faktörü: 6:1
3.3 Çelik Boru Patlama Basıncı (NPS ve Çizelgeye Göre)
| NPS | OD (mm) | Sch10 / Burst | Sch20 / Burst | Sch40 / Burst | Sch80 / Burst |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 " | 60.3 | 2.77 / 22.1 | 3.05 / 24.3 | 3.91 / 31.2 | 5.54 / 44.3 |
| 3 " | 88.9 | 3.05 / 16.5 | 3.68 / 19.9 | 5.49 / 29.8 | 7.62 / 41.5 |
| 4 " | 114.3 | 3.05 / 12.8 | 3.96 / 16.7 | 6.02 / 25.4 | 8.56 / 36.2 |
| 6 " | 168.3 | 3.40 / 9.7 | 4.78 / 13.6 | 7.11 / 20.3 | 10.97 / 31.2 |
| 8 " | 219.1 | 3.76 / 8.3 | 5.54 / 12.2 | 8.18 / 18.0 | 12.70 / 27.9 |
| 10 " | 273.1 | 4.19 / 7.3 | 6.02 / 10.4 | 9.27 / 16.4 | 15.09 / 26.6 |
Duvar kalınlığı (mm), patlama basıncı (MPa).
Notlar:
- Sch10 / Sch20: Esas olarak su temini, havalandırma ve düşük basınçlı sıvı iletiminde kullanılır.
- SCH40 / Sch80: Endüstriyel, kimyasal ve petrol & gaz uygulamaları için genel amaçlı çizelgeler.
- Yukarıdaki değerler teorik patlama basınçlarıdır. Çalışma basıncı, geçerli güvenlik faktörüne bölünerek hesaplanmalıdır.


4. Çelik Boru Patlama Basıncını Etkileyen Faktörler
4.1 Malzeme Sınıfı
Daha yüksek çekme dayanımı, daha yüksek patlama basıncı sağlar.
| Malzeme | Çekme Dayanımı (MPa) | Çekme Dayanımı (PSI) |
|---|---|---|
| A53 A Sınıfı | 330 | 48,000 |
| A53 B Sınıfı | 415 | 60,000 |
| A106 B Sınıfı | 415 | 60,000 |
| API 5LX42 | 415 | 60,200 |
| API 5LX52 | 455 | 66,000 |

4.2 Duvar Kalınlığı ve Boru Çizelgesi
Aynı boru çapı için, daha kalın duvar ve daha yüksek sertlik derecesi daha yüksek patlama basıncı sağlar.
Örnek: 2 inç boru:
- Schedule 40: 3.91 mm duvar kalınlığı
- Schedule 80: 5.54 mm duvar kalınlığı
- Schedule 160: 8.74 mm duvar kalınlığı
Basınç dayanımı sırası:
Sch160 > Sch80 > Sch40.
4.3 Çalışma Sıcaklığı
Çalışma sıcaklığı arttıkça, malzeme dayanımı azalır ve patlama basıncı düşer. Yüksek sıcaklık borularında ek güvenlik payı gereklidir.


4.4 Korozyon ve Aşınma
Zamanla korozyon ve dış aşınma duvar kalınlığını azaltarak basınç taşıma kapasitesini önemli ölçüde düşürür.
4.5 Kaynak Kalitesi
Kaynaklı çelik borular için, kaynak bağlantı faktörü (E), hesaplanan patlama basıncını azaltır.
- Dikişsiz boru: E = 1.0
- Kaynaklı boru: E = 0.85 ila 1.0
5. Patlama Basıncı ve Çalışma Basıncı Karşılaştırması
Patlama basıncı, borunun teorik olarak patladığı basınçtır.
Çalışma basıncı , aynı zamanda Maksimum İzin Verilebilir Çalışma Basıncı (MAWP) olarak da adlandırılır ve güvenli çalışma basıncıdır.
MAWP = Patlama Basıncı / Güvenlik Faktörü
Patlama basıncı asla doğrudan çalışma basıncı olarak kullanılmamalıdır.


6. Uygulamaya Göre Güvenlik Faktörleri
Güvenlik faktörleri, uygulama ve geçerli yönetmeliğe göre değişiklik gösterir. Yaygın değerler şunlardır:
| Uygulama | Tipik Güvenlik Faktörü |
|---|---|
| Genel endüstriyel borular | 4:1 |
| ASME B31.3 proses borulama | 3-4:1 |
| Kritik uygulamalar | 6:1 veya daha yüksek |
| Su tedarik etmek | 4:1 veya yerel koda göre |
Su temin boru hatları için mühendisler genellikle boru patlama basıncının maksimum sistem basıncının en az 3-4 katı olmasını şart koşarlar.
İletim boru hatları için genellikle API 5L çelik kaliteleri kullanılır ve tasarım faktörleri Belirtilen Minimum Akma Mukavemeti (SMYS) esas alınarak belirlenir. Tasarım faktörleri kırsal alanlarda 0.72'den başlayıp, yoğun nüfuslu alanlarda 0.60 veya daha düşük seviyelere düşebilir.


Not:
Bazı Çizelge 40 ve Çizelge 80 tablolarında 8:1 veya 6:1 gibi farklı güvenlik faktörleri kullanılabilir. Kullanmadan önce tablonun temelini daima teyit edin.
7. Güvenli Çalışma Basıncı Nasıl Hesaplanır?
- Borunun dış çapını, duvar kalınlığını ve malzeme kalitesini doğrulayın.
- Teorik patlama basıncını hesaplamak için Barlow formülünü kullanın.
- Maksimum İzin Verilebilir Çalışma Basıncını (MAWP) elde etmek için güvenlik faktörüne bölün.
- Sıcaklık ve korozyon koşullarına bağlı olarak aşağı doğru ayarlama yapın.
8. SSS
S: Patlama basıncı ile çalışma basıncı arasındaki fark nedir?
A: Patlama basıncı, borunun kırıldığı teorik basınçtır. Çalışma basıncı veya MAWP, güvenli çalışma basıncıdır. Patlama basıncının bir güvenlik faktörüne bölünmesiyle hesaplanır.
S: Barlow formülü tüm boru tipleri için geçerli midir?
A: Barlow formülü, genellikle duvar kalınlığının çapın yaklaşık 1/10'undan az olduğu ince duvarlı borular için geçerlidir.

S: Hangi güvenlik faktörü kullanılmalıdır?
A: Uygun güvenlik faktörü, uygulamaya ve geçerli koda bağlıdır. Yaygın değerler şunlardır:
- Genel endüstriyel: 4:1
- ASME B31.3 proses boru tesisatı: tipik olarak 3–4:1
- Kritik uygulamalar: 6:1 veya üzeri
- Su temini: 4:1 oranında veya yerel yönetmeliklere göre.
S: Doğru borulama programını nasıl seçerim?
- Tasarım basıncını ve sıcaklığını belirleyin.
- Tasarım sıcaklığında malzemenin izin verilen gerilimini belirleyin.
- İlgili yönetmelik formülünü kullanarak gerekli minimum duvar kalınlığını hesaplayın.
- Minimum kalınlığa eşit veya daha büyük duvar kalınlığına sahip bir plan seçin.
- Seçimi ASME B36.10M veya B36.19M boyut tablolarına göre doğrulayın.


Doğru çelik boruyu seçmekte yardıma mı ihtiyacınız var?
Bize boru çapınızı, duvar kalınlığınızı, malzeme kalitenizi ve çalışma basıncınızı gönderin. Ekibimiz patlama basıncını hesaplamanıza, uygun programı önermenize ve fiyat teklifi sunmanıza yardımcı olabilir.
Özel çelik boru çözümleri için bugün bizimle iletişime geçin.


