一般的に、私たちが目にする亜鉛メッキ鋼管は溶融亜鉛メッキ鋼管であり、電気亜鉛メッキ鋼管（冷間亜鉛メッキ鋼管）を使用する用途はごくわずかです。どちらの処理方法も、黒色鋼管の錆防止によく用いられます。では、どちらが優れているのでしょうか？また、両者の違いは何でしょうか？
プロセスステップ
- 溶融亜鉛めっき管（HDG）溶融亜鉛めっき鋼コイルの亜鉛めっき方法と同じで、 溶融亜鉛めっき鋼板鋼管全体を溶融亜鉛浴に浸して亜鉛めっきを行い、その亜鉛コーティングは亜鉛鉄合金層となる。
- 電気亜鉛めっき管（EG／冷間亜鉛めっき）このプロセスは一般的に、次のような小さな部品の錆防止方法です。 亜鉛メッキワイヤー亜鉛メッキボルトや亜鉛メッキ金網など、すべてこの方法で製造されています。鋼管を電解液に浸すと、亜鉛メッキは亜鉛イオンの物理的な付着によって形成されます。
亜鉛めっきの違い
- ホットディップ厚さ60～275μmの亜鉛めっきは、亜鉛鉄合金層＋中間層＋純亜鉛層（外層）から構成され、基材と一体化している。亜鉛めっきはパイプ全体に均一である。亜鉛めっきが厚くなると、亜鉛の量を制御できるが、全体的な外観は比較的暗く、比較的粗くなる。
- 電気亜鉛メッキ厚さ15μm以下の純亜鉛層。吸着・付着性のため、剥離のリスクがあります。亜鉛めっき層が薄いため、溝や隙間が完全にめっきされず、めっき漏れが生じる可能性があります。全体的な外観は明るい白色で滑らかです。
亜鉛めっきの厚さが数倍も異なることが、性能差の根本原因となっている。
パフォーマンスの違い
- 溶融亜鉛めっきパイプ塩水噴霧試験に非常に長期間耐えることができ、衝撃や傷による亜鉛めっきの剥がれがなく、錆びにくい。
- 電気亜鉛メッキパイプ溶接は比較的容易である。長時間の高温下では気泡が発生する可能性がある。亜鉛めっきは高周波衝撃を受けるとひび割れしやすい。
寿命の違い
| 環境 | 溶融亜鉛めっき管（HDG） | 電気亜鉛めっき管（EG） |
|---|---|---|
| 室内乾燥 | 30-50年 | 8-15年 |
| 屋外全般（都市部） | 15-25年 | 2-5年 |
| 沿岸部／高湿度（標準） | 15-25年 | 0.5-2年 |
| 沿岸部／高湿度（厚さ80μm以上） | 20-35年 | - |
| 埋設／化学工業 | 15-25年 | ❌ 該当なし |
| 塩水噴霧試験（NSS） | 240～1000時間以上、赤錆なし | 48～100時間後に赤錆が発生する |
コスト比較
- 溶融亜鉛めっき黒パイプより約20～40％高価で、電気亜鉛メッキパイプよりも高価ですが、長期的な総合コストは低く、コストパフォーマンスに優れています。
- 電気亜鉛メッキ黒管より約5～15％高価ですが、溶融亜鉛めっき管よりは安価です。長期プロジェクトの場合は、溶融亜鉛めっきの方が推奨されます。
適用場面の違い
- 溶融亜鉛めっきパイプを選択してください屋外給水・消火用パイプライン、電力・通信塔、高速道路ガードレール、農業用温室、水処理・化学工業、鉱業・掘削、建設・沿岸・埋設用途。
- 電気亜鉛メッキパイプを選択してください屋内配管、屋内テーブルと椅子、陳列棚／収納棚、一時的な緊急用途。
素早く見分けるには？
色、触感、質感によって視覚的に確認できる。色が濃く、滑らかさに欠け、わずかにざらつきがあるものは溶融亜鉛めっき管であり、そうでないものは電気亜鉛めっき管である。
測定方法：同じ仕様、同じ長さの場合、溶融亜鉛めっき管の方が重く（亜鉛めっき層が厚い）、電気亜鉛めっき管の方が軽くなります。亜鉛めっき層の厚さを測定するには、亜鉛めっき層の厚さが厚い方が溶融亜鉛めっき管です。曲げ試験では、曲げた部分で亜鉛めっき層が剥がれない方が溶融亜鉛めっき管です。
溶融亜鉛めっき管と電気亜鉛めっき管、どちらを選ぶべきでしょうか？
プロセス選定に関する上記の情報は既に非常に明確に説明されています。用途や耐用年数に関する要件に基づいてプロセスを選択してください。
