Vruće valjane bešavne cijevi proizvode se postupkom probijanja i valjanja na visokim temperaturama. Standardni materijal je ugljični čelik, a odlikuju se potpuno bešavnom, okruglom strukturom. Ključne karakteristike uključuju otpornost na visoki tlak, veliki promjer i debele stijenke. Koriste se u inženjerstvu cjevovoda za visoke temperature i tlak.
Glory Steel je proizvođač toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi. Standardno proizvodimo toplo valjane bešavne cijevi s vanjskim promjerom ≥32 mm i podržavamo prilagođene debljine stijenki i fiksne duljine rezanja.
Specifikacija
| Stavka | Toplo valjane bešavne cijevi |
| Podrijetlo | Tianjin, Kina |
| Materijal | 10#, 20#, 45#, Q235B, Q345B, A106 Gr. B, API 5L Gr. B |
| Vanjski promjer | 32mm - 914mm |
| Debljina zida | 3.0-75mm |
| Dužina | 5.8m, 6m, 9m, 12m |
| MOQ | Tona 10 |
| Standard | ASTM A106 / A53, EN 10216, API 5L, GB/T 8162, GB/T 8163, GB 3087 |
| Kraj cijevi | Ravni rub, zavareni zakošeni rub, navoj |
| Status isporuke | Vruće valjano, normalizirano, žareno |
Napomena: Legirani čelici kao što su 40Cr, 45Mn2, 30CrMnSi, 41Cr4, S355JR, 38MnSi4 i 30ХГС mogu se proizvoditi po narudžbi.
Prednosti
- Izvrsna mehanička svojstva: Održava dimenzijsku stabilnost i mehanička svojstva pri dugotrajnoj upotrebi na visokim temperaturama (do primjenjivih standardnih ograničenja).
- Bešavna konstrukcija: Nema slabih zavarenih područja; površina je prekrivena crnom oksidnom skalom, što omogućuje različite premaze i sekundarnu obradu.
- Cjenovna prednost: Zbog široke upotrebe i jednostavnosti tehnologije toplog valjanja, jeftina je i pogodna za masovnu proizvodnju i veleprodaju.
- Širok raspon specifikacija: Nudi šire i veće promjere i deblje stijenke od hladno valjanih bešavnih cijevi, koje se obično koriste u naftnoj i plinskoj industriji.
Aplikacije
- Građevinarstvo i infrastruktura: Nosive cijevi za nadzemne brze željeznice, prekomorske mostove itd.; velike komunalne odvodne cijevi; strukturne cijevi za zgrade.
- Energetska industrija: Koristi se kao prijenosne cijevi u naftnoj, plinskoj i fotonaponskoj industriji kako bi se osigurao siguran transport.
- Električna energija i toplina: Debelostijeni prijenosni cjevovodi u zaleđenim i snježnim područjima; zakopani transportni cjevovodi; ispuštanje otpadnih voda visoke temperature; cijevi za izmjenu topline; parne cijevi kotlova.
- Kemijska i rudarska industrija: Transport i ispuštanje kiselih ili alkalnih tekućina ili plinova; interaktivni cjevovodi u proizvodnim reakcijskim lancima; potporni okviri za spremnike ili kontejnere.
Vrste materijala i mehanička svojstva
ASTM
| Razred | Prinos ≥ (MPa) | Vlačna čvrstoća ≥ (MPa) | produženje |
|---|---|---|---|
| A519 1010 / A53 Grupa A | 172 | ≥ 310 | 20 |
| A106 Gr.B / A519 1020 | 240 | ≥ 415 | 20 |
| A519 1045 | 310 | ≥ 585 | 16 |
| A572 Gr.50 | 345 | ≥ 485 | 21 |
| A519 5140 | 415 | ≥ 620 | 12 |
| A519 1345 | 415 | ≥ 620 | 12 |
EN
| Razred | Prinos ≥ (MPa) | Vlačna čvrstoća ≥ (MPa) | produženje |
|---|---|---|---|
| C10 | 220 | 360 ~ 480 | 25 |
| C22.8 / C22E | 240 | 410 ~ 540 | 25 |
| C45E | 355 | 600 ~ 780 | 16 |
| S355JR | 355 | 470 ~ 630 | 21 |
| 41Cr4 | 540 | 900 ~ 1100 | 9 |
| 38MnSi4 | 520 | 880 ~ 1080 | 10 |
GOST
| Razred | Prinos ≥ (MPa) | Vlačna čvrstoća ≥ (MPa) | produženje |
|---|---|---|---|
| 10 | 215 | 330 ~ 430 | 24 |
| Ct.20 | 245 | 410 ~ 550 | 25 |
| Ct.45 | 355 | 610 ~ 780 | 16 |
| 09G2S | 345 | 470 ~ 630 | 21 |
| 40H | 560 | 960 ~ 1180 | 9 |
| 45G2 | 560 | 930 ~ 1130 | 10 |
| 30 HGS | 650 | 1080 ~ 1330 | 10 |
GB
| Razred | Prinos ≥ (MPa) | Vlačna čvrstoća ≥ (MPa) | produženje |
|---|---|---|---|
| 10 # | 205 | 335 ~ 455 | 24 |
| 20 # | 245 | 410 ~ 550 | 25 |
| 45 # | 355 | 600 ~ 750 | 16 |
| Q345B (16 milijuna) | 345 | 470 ~ 630 | 21 |
| 40Cr | 540 | ≥ 980 | 9 |
| 45Mn2 | 550 | ≥ 885 | 10 |
| 30CrMnSi | 635 | ≥ 1080 | 10 |
Uobičajene specifikacije i težina
Formula izračuna
Težina po metru (kg/m) = (Vanjski promjer mm − Debljina stijenke mm) × Debljina stijenke mm × 0.02466
(Kemijska gustoća čelika 7.85 g/cm³)
Uobičajena površinska gustoća i težina
vanjski promjer 32~89 mm
| OD (mm) | Wt (mm) | Teoretska težina (kg/m²) |
|---|---|---|
| 32 | 3.0 / 3.5 / 4.0 | 2.15 / 2.46 / 2.76 |
| 38 | 3.0 / 3.5 / 4.0 | 2.59 / 2.98 / 3.35 |
| 42 | 3.0 / 3.5 / 4.0 | 2.89 / 3.32 / 3.75 |
| 48 | 3.5 / 4.0 / 4.5 | 3.84 / 4.34 / 4.83 |
| 57 | 3.5 / 4.0 / 5.0 | 4.62 / 5.23 / 6.41 |
| 60 | 3.5 / 4.0 / 5.0 | 4.88 / 5.52 / 6.78 |
| 76 | 4.0 / 5.0 / 6.0 | 7.10 / 8.75 / 10.36 |
| 89 | 4.0 / 6.0 / 8.0 | 8.38 / 12.28 / 15.98 |
vanjski promjer 245~426 mm
| OD (mm) | Wt (mm) | Teoretska težina (kg/m²) |
|---|---|---|
| 245 | 8.0 / 10 / 12 | 48.34 / 59.52 / 70.34 |
| 273 | 8.0 / 10 / 12 | 54.22 / 66.73 / 78.83 |
| 299 | 8.0 / 10 / 12 | 59.25 / 73.01 / 86.32 |
| 325 | 8.0 / 10 / 12 | 64.37 / 79.75 / 94.69 |
| 351 | 10 / 12 / 14 | 86.11 / 102.20 / 117.83 |
| 377 | 10 / 12 / 14 | 92.46 / 109.50 / 126.12 |
| 426 | 10 / 12 / 16 | 104.53 / 123.43 / 160.03 |
vanjski promjer 108~219 mm
| OD (mm) | Wt (mm) | Teoretska težina (kg/m²) |
|---|---|---|
| 108 | 4.0 / 6.0 / 8.0 | 10.26 / 15.09 / 19.73 |
| 114 | 4.0 / 6.0 / 8.0 | 10.85 / 15.98 / 20.91 |
| 133 | 4.5 / 6.0 / 8.0 | 14.26 / 18.62 / 24.99 |
| 140 | 5.0 / 6.0 / 8.0 | 16.65 / 19.83 / 26.31 |
| 159 | 5.0 / 6.0 / 8.0 | 18.99 / 22.64 / 29.79 |
| 168 | 6.0 / 8.0 / 10 | 24.47 / 32.30 / 39.95 |
| 194 | 6.0 / 8.0 / 10 | 28.85 / 38.47 / 47.79 |
| 219 | 6.0 / 8.0 / 10 | 32.28 / 42.97 / 53.17 |
vanjski promjer 245~426 mm
| OD (mm) | Wt (mm) | Teoretska težina (kg/m²) |
|---|---|---|
| 457 | 12 / 16 / 20 | 132.18 / 173.16 / 212.09 |
| 508 | 12 / 16 / 20 | 147.80 / 193.31 / 237.22 |
| 530 | 12 / 16 / 20 | 154.31 / 202.41 / 248.81 |
| 610 | 12 / 16 / 20 | 178.25 / 234.38 / 289.00 |
| 711 | 12 / 16 / 20 | 208.09 / 273.74 / 337.81 |
| 813 | 12 / 16 / 20 | 238.41 / 313.78 / 387.31 |
| 914 | 12 / 16 / 20 | 268.56 / 353.62 / 437.19 |
Proces proizvodnje
Vruće valjanje je glavni postupak za proizvodnju bešavnih cijevi.
Uglavnom uključuje sljedeće korake:
Zagrijavanje gredice → Probijanje u kalupu → Valjanje → Ponovno zagrijavanje grube cijevi → Postupno smanjenje promjera → Toplinska obrada → Ravnanje → Završna obrada → Inspekcija (nerazorna, fizikalna i kemijska, stolna inspekcija) → Skladištenje
Ključni procesi
- Probijanje: Ovaj korak stvara osnovni oblik cijevi. Sirovina je čvrsti okrugli komad koji se podvrgava višestrukim tlačnim ispitivanjima kako bi se formirala gruba cijev.
- Valjanje: Gruba cijev debljih stijenki se valja i kosi više puta kako bi se dobila gruba cijev s ciljanom debljinom stijenke.
- Završno valjanje: Ovaj korak uključuje fino valjanje kako bi se postigla gotova cijev s većom preciznošću i kvalitetom površine.
Zašto odabrati Glory Steel?
- Izravna prodaja iz tvornice: Izravna prodaja iz tvornice, uklanjanje posrednika i kontrola nabave sirovina, obrade valjanja i isporuke gotovih proizvoda.
- Kontrola kvalitete: Implementiramo sveobuhvatan sustav upravljanja kvalitetom. Proizvodi zadovoljavaju međunarodne standarde kao što su ASTM, EN, GB i GOST.
- Pravovremena isporuka: Kompletna proizvodna linija za toplo valjanje osigurava stabilnu dnevnu proizvodnju. Redovni rokovi isporuke narudžbi su 15-30 dana, a možemo zadovoljiti i hitne potrebe projekta.
- Fleksibilan odgovor: Naši tehnički i prodajni timovi mogu brzo odgovoriti unutar 12 sati, pružajući profesionalne tehničke savjete i točne ponude.
Česta pitanja
P1: Koja je razlika između toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi i hladno vučenih bešavnih čeličnih cijevi?
Toplo valjane cijevi se oblikuju na visokim temperaturama, što omogućuje velike promjere i debele stijenke uz niže troškove; hladno vučene cijevi nude veću dimenzijsku točnost, s manjim promjerima i tanjim stijenkama.
P2: Podržavate li prilagođene veličine i antikorozivne premaze?
Da. Mogu se proizvesti nestandardni vanjski promjeri, debljine stijenki i standardne duljine; pocinčavanje, 3PE i FBE antikorozivni premazi mogu se obraditi prema vašim crtežima.
P3: Možete li poslati uzorke na testiranje besplatno?
Kratki uzorci do 50 cm dostavljaju se besplatno; kupac snosi samo troškove međunarodne dostave. Taj će trošak biti vraćen nakon što se naruči gotov proizvod.
Tvornica Glory Steel, smještena u Tianjinu u Kini, certificirana je prema standardima ISO 9001, ISO 14001 i CE s godišnjom proizvodnjom od 100,000 tona. Specijalizirani smo za toplo valjane SMLS cijevi, hladno vučene bešavne cijevi, kao i zavarene cijevi od ugljičnog čelika u razredima Q235 i Q355B. Svi vanjski promjeri i debljine stijenke. S našim visokokvalitetnim proizvodima i uslugama izvozimo u preko 120 zemalja.
Pon-pet: 8:00 – 18:00 (GMT+8)
