1-Zoll-Aluminiumrohr

Normen

Artikel	1-Zoll-Aluminiumrohr
Nominale OD	25.4mm
WT	1.5mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm
Länge	1 - 12 m
Klasse	6061-T6, 6063-T5
Oberflächenbehandlung	Originale Hochglanzlackierung, Eloxierung, Pulverbeschichtung
Standard	ASTM B221, ASTM B429, EN 755
Umformprozess	Die Extrusion mit Trenndüse weist Nähte auf; die perforierte Extrusion weist keine Nähte auf.
MOQ	Tonnenweise 10

Vorteils aus 1-Zoll-Aluminiumrohr

• Leichtgewicht: Mit einer Dichte von 2.70 g/cm³ ist es nur ein Drittel so schwer wie Stahl (7.8 g/cm³). Dadurch wird das Gewicht der Rohre reduziert und die Handhabung erleichtert.
• Von Natur aus korrosionsbeständig: Es benötigt keine Feuerverzinkung und ist aufgrund seiner dichten Oxidschicht von Natur aus rostbeständig, da diese das Substrat perfekt vom Medium isoliert.
• Hohe Bearbeitbarkeit: Aluminium bietet bei gleichbleibender Festigkeit hervorragende Nachbearbeitungsmöglichkeiten und ermöglicht so einfaches Schneiden und Schweißen. In der Klimaanlagenindustrie können durch den Einsatz von Aluminium anstelle von Kupfer Kosten gesenkt werden.
• Festigkeitssteigerung durch Wärmebehandlung: Durch Lösungsglühen und Auslagerungsbehandlung kann die voreingestellte hohe Festigkeit dauerhaft erreicht werden.

Anwendung mit 1-Zoll-Aluminiumrohr

• Tragkonstruktionen: Rahmen für mobile Imbisswagen, vorgefertigte Tür- und Fensterrahmen für Häuser, Möbelstützen und Regalpaneele.
• Flüssigkeitstransport: Bewässerungsrohre für die Landwirtschaft, Lüftungs- und Abgasrohre sowie Niederdruck-Wasserversorgungsleitungen.
• Außenanlagenbau: Küstengeländer, Kabelpfosten, Pfosten für Viehgehege, Sonnenschutzkonstruktionen und Landschaftsschutz.

1 Zoll Aluminiumrohre Materialqualität

• 6061-T6: Hohe Festigkeit. Wird hauptsächlich für Konstruktionsrohre verwendet und bietet eine ausgezeichnete Tragfähigkeit.

• 6063-T5: Hohe Präzision. Kennzeichnet eine sehr glatte Oberfläche und enge Toleranzen; wird hauptsächlich für dekorative Anwendungen und Fördertechnik eingesetzt.

• 6061, 6063: Aluminiumlegierungssorten.
• T5 / T6: Wärmebehandlungszustand während der Produktion.
• T: Wärmebehandelt.
• T5: Nach dem Extrusionsformen, luftgekühltes Abschrecken + künstliche Alterung.
• T6: Nach dem Extrusionsformen, Lösungsglühen, Abschrecken in Wasser und künstlicher Alterung.

Chemische Zusammensetzung

Element	6061-T6	6063-T5
Silizium (Si)	0.40-0.80	0.20-0.60
Magnesium (Mg)	0.80-1.20	0.45-0.90
Kupfer (Cu)	0.15-0.40	≤ 0.10
Chrom (Cr)	0.04-0.35	≤ 0.10
Eisen (Fe)	≤ 0.70	≤ 0.35
Aluminium (Al)	Bal.	Bal.

Der Gehalt an anderen Spurenelementen Mn, Zn und Ti beträgt jeweils ≤0.10 %, an Verunreinigung jeweils ≤0.05 % und an Gesamtverunreinigungen ≤0.15 %.

• 6061 enthält mehr Kupfer und Chrom als 6063 und weist zudem einen höheren Magnesium- und Siliziumgehalt auf, was zu einer höheren Festigkeit führt.
• 6063 weist einen geringeren Eisen-, Kupfer- und Chromgehalt auf, wodurch es reiner und besser für das Extrusionsformen und die Oberflächenoxidation geeignet ist.

Performance-Parameter	6061-T6	6063-T5
Zugfestigkeit	≥310 MPa	≥160 MPa
Streckgrenze	≥276 MPa	≥145 MPa
Bruchdehnung	≥ 10%	≥ 12%
Britton-Härte	≥95HB	≥70HB
Signaldichte	2.70 g / cm³	2.70 g / cm³
Kerneigenschaften	Hohe Festigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Verformung und stabile Tragfähigkeit	Ausgezeichnete Zähigkeit, hohe Präzision, geeignet für die Tiefenbearbeitung

Size und theoretisches Gewicht pro Meter

Gewicht (Zoll)	OD (Mm)	ID(Mm)	kg / m
0.035 mm	0.89	23.62	0.15
0.049 mm	1.24	22.92	0.21
0.065 mm	1.65	22.10	0.27
0.083 mm	2.11	21.18	0.34
0.109 mm	2.77	19.86	0.42
0.125 mm	3.18	19.04	0.48

Wandstärke und Tragfähigkeit

1. Sicherheits-Axiallast der vertikalen Säule

Wandstärke	1 Meter hoch	1.5 Meter hoch	2 Meter hoch
0.89 mm	90 ~ 110	40 ~ 50	20 ~ 28
1.24 mm	130 ~ 155	62 ~ 75	32 ~ 42
1.65 mm	175 ~ 210	88 ~ 105	48 ~ 60
2.11 mm	230 ~ 270	120 ~ 140	68 ~ 82
2.77 mm	290 ~ 340	155 ~ 180	92 ~ 110
3.18 mm	330 ~ 390	180 ~ 210	110 ~ 130

Sicherheitsaxiallast der vertikalen Säule (Einheit: kg, statische Referenzlast).

2. Sichere Tragfähigkeit einfach gelagerter horizontaler Träger

WT	Spannweite 1 Meter	Spannweite 1.5 Meter	Spannweite 2 Meter
0.89 mm	18 ~ 22	8 ~ 11	5 ~ 7
1.24 mm	26 ~ 31	12 ~ 16	7 ~ 10
1.65 mm	35 ~ 40	17 ~ 21	11 ~ 14
2.11 mm	48 ~ 55	24 ~ 29	15 ~ 19
2.77 mm	62 ~ 70	32 ~ 38	20 ~ 25
3.18 mm	75 ~ 85	39 ~ 46	25 ~ 30

Zulässige Tragfähigkeit eines einfach gelagerten horizontalen Balkens (Einheit: kg, statische Bezugslast, konzentrierte Mittelpunktlast).

Hinweis: Die Tragfähigkeitsdaten beziehen sich auf statische, ideale Betriebsbedingungen und dienen lediglich der Vorauswahl. Für reale Ingenieurbauwerke ist eine separate mechanische Überprüfung erforderlich.

Produktionsprozess

Zu den wichtigsten Herstellungsverfahren gehören Extrusion und Kaltziehen.

Extrusionsformen (Mainstream)

Aluminiumbarren werden in einem einzigen Arbeitsgang durch eine Düse extrudiert. Nahtlose Rohre werden direkt extrudiert, während geschweißte Rohre innerhalb der Düse durch einen Fließkanal im Festkörperzustand miteinander verschmolzen werden.

Kaltziehen (anschließendes Präzisionswalzen)

Dieser nachfolgende Bearbeitungsschritt ist für die Herstellung von Präzisionsaluminiumrohren erforderlich. Er verringert die Toleranzen und verbessert die Oberflächengüte und Präzision.

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Das Glory Steel Werk in Tianjin, China, ist nach ISO 9001, ISO 14001 und CE zertifiziert und produziert jährlich 100,000 Tonnen Aluminium. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Aluminiumrohren in den Größen 1/2", 1 1/2", 2 1/2" und 2" sowie weiteren Größen und Längen. Dank unserer hochwertigen Produkte und Dienstleistungen exportieren wir in über 120 Länder.